1. PE PE의 성능은 플라스틱 중 가장 큰 출력을 가진 플라스틱입니다. 부드럽고, 무독성, 저렴하고, 공정하기 쉽고, 화학성이 좋으며, 부식이 어렵고, 인쇄하기 어려운 것이 특징입니다. PE는 전형적인 결정성 중합체이다. 그것의 많은 유형이 있다. 일반적으로 사용되는 LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 및 HDPE (고밀도 폴리에틸렌), 이는 낮은 강도와 0.94g / cm3의 특정 중력 (물보다 적은); 반투명 플라스틱입니다; 매우 낮은 밀도 LLDPE 수지 (밀도는 0.910g /cc보다 낮으며 LLDPE 및 LDPE의 밀도는 0.91에서 0.925 사이입니다). LDPE는 상대적으로 부드럽고(일반적으로 부드러운 고무라고도 함) HDPE는 일반적으로 하드 소프트 고무로 알려져 있습니다. LDPE보다 어렵고 반결정 재료입니다. 성형 후 수축률이 높습니다. 1.5%에서 4% 사이의 불쌍한 광 전달을 가지며 결정성이 큽습니다. 환경 스트레스 크래킹이 발생하기 쉽습니다. 유동성이 매우 낮은 재료를 사용하여 내부 응력감소로 균열을 줄일 수 있습니다. 온도가 60°C 이상인 경우 탄화수소 용매에 용해하기 쉽지만 용해도 저항성은 LDPE보다 낫습니다. HDPE의 높은 결정성은 고밀도, 인장 강도, 고온 왜곡 온도, 점도 및 화학 적 안정성으로 이어집니다. 그것은 LDPE보다 침투에 강한 저항을 가지고있다. PE-HD의 충격 강도는 낮습니다. 특성은 주로 밀도 와 분자량 분포에 의해 제어됩니다. 사출 성형에 적합한 HDPE의 분자 분포는 매우 좁습니다. 밀도0.91~0.925g/cm3의 밀도를 위해, 우리는 그것을 PE-HD의 첫 번째 유형이라고 부릅니다. 밀도0.926~0.94g/cm3의 밀도를 위해 두 번째 유형의 HDPE라고 합니다. 밀도0.94~0.965g/cm3의 밀도를 위해 HDPE의 세 번째 유형이라고 부릅니다. 재료는 0.1과 28 사이의 MFR과 함께 매우 좋은 흐름 특성을 갖는다. 분자량이 높을수록 LDPE의 유동 특성이 악화되지만 충격 강도가 더 좋습니다. HDPE는 환경 스트레스 균열에 취약합니다. 유동성이 매우 낮은 소재를 사용하여 내부 응력감소가 가능하므로 균열을 줄일 수 있습니다. HDPE는 온도가 60C보다 높을 때 탄화수소 용매에 쉽게 용해되지만 용해도 저항성은 LDPE보다 낫습니다.
LDPE는 성형 후 수축률이 1.5%에서 4%에 이르는 반결정재료입니다. LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌)는 더 높은 내스트레스트, 침투 저항성, 내충격성 및 눈물 저항 특성을 가지고 있으며, 이는 LLDPE가 필름에 적합하게 만듭니다. 환경 응력 크래킹, 저온 충격 저항 및 변형 저항에 대한 뛰어난 저항력으로 LLDPE는 파이프, 시트 압출 및 모든 성형 응용 분야에 매력적입니다. LLDPE의 최신 응용 프로그램은 폐기물 매립 및 폐기물 액체 연못 안대기를위한 뿌리 덮개 필름으로입니다.
2. PE의 공정 특성 PE 부품의 가장 주목할만한 특징은 수축 및 변형이 용이한 대형 성형 수축 속도입니다. PE 재료는 물 흡수가 적기 때문에 건조 할 필요가 없습니다. PE는 광범위한 처리 온도 범위를 가지며 분해가 쉽지 않습니다 (분해 온도는 320 °C입니다). 압력이 높으면 부품의 밀도가 높고 수축 속도가 작을 것입니다. PE는 중간 유동성을 가지고 있으므로 처리 조건을 엄격하게 제어해야하며 금형 온도를 일정하게 유지해야합니다 (40-60 ° C). PE의 결정화 정도는 성형 공정 조건과 관련이 있습니다. 그것은 높은 냉간 온도, 그리고 금형 온도 낮은, 그리고 결정성이 낮습니다. 결정화 과정에서 수축의 이소성으로 인해 내부 응력이 집중되고 PE 부품이 변형 및 균열되기 쉽습니다. 이 제품은 80°C의 온수에 있는 수조에 배치되어 압력을 어느 정도 완화시합니다. 성형 과정에서 재료 온도와 곰팡이 온도가 높아야합니다. 분사 압력은 부품의 품질을 보장한다는 전제 하에 낮아야 합니다. 금형의 냉각은 특히 빠르고 균일해야하며, 제품이 demolded 때 뜨겁습니다. HDPE 건조: 제대로 보관하면 건조할 필요가 없습니다. 용융 온도는 220~260C입니다. 분자가 큰 물질의 경우 권장되는 용융 온도 범위는 200~250C 사이입니다.
금형 온도: 50~95C. 벽 두께가 6mm 이하인 플라스틱 부품은 더 높은 금형 온도를 사용해야 하며 벽 두께가 6mm 이상인 플라스틱 부품은 낮은 금형 온도를 사용해야 합니다. 수축의 차이를 줄이기 위해 플라스틱 부품의 냉각 온도가 균일해야 합니다. 최적의 처리 주기 시간을 위해 냉각 채널의 직경은 8mm 미만이어야 하며 금형 표면으로부터의 거리는 1.3d 이내여야 합니다(여기서 "d"는 냉각 채널의 직경입니다). 주입 압력: 700~1050bar. 사출 속도: 고속 사출을 권장 합니다. 러너 와 게이트 : 주자의 직경은 4 ~7.5mm 이며 주자의 길이는 가능한 한 짧아야합니다. 게이트의 다양한 유형을 사용할 수 있으며, 게이트 길이는 0.75mm를 초과해서는 안됩니다. 특히 핫 러너 금형의 사용에 적합합니다. LLDPE의 "연수 시 부드러운" 특징은 날려버린 필름 프로세스에서 단점입니다. LLDPE의 불어 필름 버블은 LDPE만큼 안정적이지 않습니다. 다이 갭은 높은 역압과 용융 골절로 인한 생산 저하를 피하기 위해 확장되어야 합니다. LDPE와 LLDPE의 일반적인 다이 갭 크기는 각각 0.024~0.040개, 0.060~0.10in이다.
3. 일반적인 응용 범위 : LLDPE는 필름, 성형, 파이프, 와이어 및 케이블을 포함하여 대부분의 전통적인 폴리에틸렌 시장에 침투했다. 누출 방지 뿌리 덮개는 새로 개발 된 LLDPE 시장입니다. 큰 압출 시트인 뿌리덮개는 주변 지역의 누출이나 오염을 방지하기 위해 폐기물 매립및 폐기물 풀 라이너로 사용됩니다. 예를 들어, 가방, 쓰레기 봉투, 탄성 포장, 산업 라이너, 수건 라이너 및 쇼핑백의 생산은 강도와 인성을 향상 한 후이 수지의 장점입니다. 빵 봉투와 같은 투명한 영화는 항상 더 나은 탁도 때문에 LDPE에 의해 지배되었습니다. 그러나, LLDPE와 LDPE의 혼합강도 향상 됩니다. 필름의 투명성에 크게 영향을 미치지 않으면서 LDPE 필름의 침투 저항성과 강성. HDPE 응용 프로그램 범위 : 냉장고 용기, 저장 용기, 가정용 주방 용품, 밀봉 된 뚜껑 등
