ABS 플라스틱 및 제품 사출 성형 공정
일반적으로 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌으로 알려진 ABS는 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌의 세 가지 단량체의 공중합입니다. 세 가지 단량체의 비율이 다르기 때문에 특성과 용융 온도가 다를 수 있습니다. 유동성이있는 ABS를 다른 플라스틱이나 첨가제와 혼합하면 내 충격성, 내열성 등 용도와 특성이 다른 ABS로 확장 할 수 있습니다. , 난연성, 투명, 강화, 전기 도금 등
ABS의 유동성은 PS와 PC 사이에 있으며 유동성은 사출 온도 및 압력과 관련이 있습니다. 사출 압력의 영향은 약간 더 큽니다. 따라서 용융 점도를 낮추고 금형 충진을 높이기 위해 성형에 더 높은 사출 압력이 사용되는 경우가 많습니다. 공연.
1. 플라스틱 가공
ABS의 흡수율은 약 0.2 % -0.8 %입니다. 일반 등급 ABS의 경우 오븐을 사용하여 80-85 ° C에서 2-4 시간 동안 건조하거나 80 ° C에서 1-2 시간 동안 건조 호퍼를 사용하여 가공합니다. PC 구성품이 포함 된 내열성 ABS의 경우 건조 온도를 적절하게 100 ° C로 높여야하며 특정 건조 시간은 공기 압출로 결정할 수 있습니다.
재활용 재료의 사용 비율은 30 %를 초과 할 수 없으며 전기 도금 등급 ABS는 재활용 재료를 사용할 수 없습니다.
2. 사출 성형기 선정
라마다의 표준 사출 성형기를 사용할 수 있습니다 (스크류 길이 대 직경 비율은 20 : 1, 압축 비율은 2 이상, 사출 압력은 1500bar 이상). 마스터 배치를 사용하거나 제품 외관에 높은 재료가 필요한 경우 직경이 작은 나사를 선택할 수 있습니다. 클램핑 력은 4700-6200t / m2에 따라 결정되며 플라스틱 등급 및 제품 요구 사항에 따라 특정 요구 사항을 결정해야합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60-65 ° C로 설정할 수 있습니다. 러너의 직경은 6-8mm입니다. 게이트 너비는 약 3mm, 두께는 제품과 동일하며 게이트 길이는 1mm 미만이어야합니다. 배기 구멍은 너비가 4-6mm이고 두께가 0.025-0.05mm입니다.
4. 녹는 온도
공기 분사 방식으로 정확하게 판단 할 수 있습니다. 등급에 따라 용융 온도가 다릅니다. 권장 설정은 다음과 같습니다.
내 충격성 수준 : 220 ℃ -260 ℃, 바람직하게는 250 ℃
전기 도금 수준 : 250 ℃ -275 ℃, 바람직하게는 270 ℃
내열 등급 : 240 ℃ -280 ℃, 바람직하게는 265 ℃ -270 ℃
난연 등급 : 200 ℃ -240 ℃, 바람직하게는 220 ℃ -230 ℃
투명한 급료 : 230 ℃ -260 ℃, 바람직하게는 245 ℃
유리 섬유 강화 등급 : 230 ℃ -270 ℃
표면 요구 사항이 높은 제품의 경우 더 높은 용융 온도와 금형 온도가 사용됩니다.
5. 사출 속도
내화 등급에는 저속을, 내열 등급에는 빠른 속도를 사용하십시오. 제품의 표면 요구 사항이 상대적으로 높으면 고속 및 다단계 사출 속도 제어를 사용해야합니다.
6. 배압
일반적으로 배압이 낮을수록 더 좋으며, 일반적으로 사용되는 배압은 5bar이며 염색 재료는 색상 혼합을 균일하게 만들기 위해 더 높은 배압을 사용해야합니다.
7. 구금 시간
265 ° C의 온도에서 용융 실린더의 ABS 유지 시간은 최대 5 ~ 6 분을 초과 할 수 없습니다. 난연성 시간이 짧습니다. 기계를 멈춰야 할 경우 먼저 설정 온도를 100 ℃로 낮춘 다음 범용 ABS를 사용하여 접착제 실린더를 청소해야합니다. 더 이상의 분해를 방지하기 위해 세척 된 혼합물을 찬물에 넣어야합니다. 다른 플라스틱에서 ABS로 변경해야하는 경우 먼저 PS, PMMA 또는 PE를 사용하여 용융 실린더를 청소해야합니다. 일부 ABS 제품은 방금 탈형해도 문제가 없으며 일정 시간이 지나야 색상이 바뀝니다. 이는 과열 또는 플라스틱이 용융 실린더에 너무 오래 머물러 있기 때문일 수 있습니다.
8. 제품 후 처리
일반적으로 ABS 제품은 후 처리가 필요하지 않으며, 전기 도금 제품 만 소성 (70-80 ℃, 2-4 시간)하여 표면 자취를 보호하며 전기 도금이 필요한 제품은 이형제를 사용할 수 없습니다. 꺼낸 후 즉시 포장됩니다.
9. 성형시 특별한주의가 필요한 사항
ABS에는 여러 등급이 있습니다 (특히 난연성 등급). 가소 화 후 용융물은 나사 표면에 큰 접착력을 가지며 오랜 시간 후에 분해됩니다. 위의 상황이 발생하면 나사의 균질화 부분과 압축을 빼내서 닦아야하며 나사는 PS 등으로 정기적으로 청소해야합니다.
