합판유리에서 EVA 필름의 가스 제거가 불완전하면 완제품에 기포가 가득 찰 수 있습니다. 그것을 구하는 방법?

접합 유리 배치를 완성한 후 절단하여 열면 다양한 크기와 밀도의 거품으로 덮여 전체 배치를 사용할 수 없게 되었습니다. 장비를 파괴하려고 서두르지 마십시오. 문제는 클래딩 기계가 아니라 탈기 중 심기일 수 있습니다. 탈기는 단순한 "진공" 과정이 아니라 복잡한 과정입니다. 각 단계마다 거품이 남습니다.
먼저 거품이 어디서 나오는지 이해하십시오. 합판유리의 기포는 세 가지 원인에서 발생합니다. 첫째, EVA 필름에 갇힌 공기; 둘째, 두 개의 유리창 사이에 잔류 공기가 있습니다. 셋째, EVA가 고온에서 분해되면서 방출되는 가스입니다. 처음 두 개는 절차에 따라 달라지고 세 번째는 공식에 따라 달라집니다. 대부분의 사람들은 처음 두 가지에만 집중하고 세 번째는 무시하기 때문에 진공 청소기로 청소하고 압력을 가해도 거품이 나타나는 것입니다.
EVA는 110도 이상에서 부드러워지고 흐르기 시작합니다. 이 범위에서 온도가 너무 빨리 상승하면 필름의 휘발성 물질과 용해된 가스가 빠르게 침전되어 미세 기포가 형성됩니다. 기포의 직경은 0.1mm에서 0.5mm이며 육안으로는 거의 보이지 않지만 자르면 조밀하게 보입니다. 더 나쁜 것은 더 큰 기포는 진공으로 제거할 수 있는 반면, 더 작은 기포는 고점도 EVA 용융물에 의해 완전히 갇히게 된다는 점입니다.
탈기 실패의 세 가지 주요 죄악
원인 1: 진공이 충분하지 않거나 진공 청소 타이밍이 잘못됨
많은 생산 라인은 동시에 진공 청소기로 청소되거나 먼저 가열된 후 진공 청소기로 청소됩니다. 이것은 옳지 않습니다. 올바른 순서는 다음과 같습니다. 먼저 실온에서 진공 청소기를 사용하여 유리 사이의 모든 공기를 제거합니다. 진공 수준은 최소 -0.095MPa여야 합니다. 3~5분 동안 압력을 유지한 후 불을 높이세요. 진공 청소기로 청소하기 전에 가열하면 EVA가 부드러워져 진공 청소기로 청소하는 것보다 훨씬 빠르게 가스를 방출하므로 기포가 빠져나갈 시간이 없습니다.
종종 간과되는 또 다른 세부 사항은 진공 펌프의 부피가 유리의 크기와 일치해야 한다는 것입니다. 최대 6mm 두께의 작은 유리판의 경우 표준 회전 날개 펌프로 충분합니다. 그러나 길이가 1미터가 넘는 큰 종이 조각을 생산하는 경우 진공 라인이 너무 길거나 밀봉이 제대로 되지 않아 실제 진공도가 -0.06 MPa에 불과할 수 있습니다. 이는 슬래브 내부의 공기가 완전히 제거될 수 없음을 의미합니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 진공도가 0.01 MPa 차이날 때마다 기포 잔존율이 약 15% 증가한 것으로 나타났습니다.
두 번째 이유는 가스가 빠져나가기에는 온도가 너무 빨리 상승하기 때문입니다.
EVA를 실온에서 5분 이내에 연화점 110도까지 가열하면 EVA가 끓을 때 필름에 용해된 가스와 미량의 수분이 즉시 방출되어 수많은 마이크로 버블이 생성됩니다. 이러한 기포는 점성이 높은 용융 상태로 "동결"되어 후속 가압으로 파괴될 수 없습니다.
정확한 가열속도는 분당 2~3℃이며, 상온에서 100℃까지 30~40분 정도 소요된다. 천천히 가열하면 가스가 한꺼번에 폭발하기보다는 점차적으로 가라앉고 흡수될 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있습니다. 많은 사람들이 생산량을 늘리기 위해 가열 시간을 15분으로 압축하여 30분을 절약하지만 전체 배치를 낭비합니다.
죄 3: 거품을 통제할 시간이 충분하지 않습니다.
적층 온도가 110도에 도달한 후 15~20분 동안 0.3~0.5MPa를 유지해야 합니다. 압력은 기포를 "평평하게" 하기 위한 것이 아니라 EVA 용융물이 완전히 흐르도록 하여 남아 있는 기포를 밀봉하고 멤브레인의 미세 기포를 가장자리까지 압착하여 배출시키기 위한 것입니다.
10분 미만 동안 그대로 두면 EVA가 완전히 펴지지 않고 기포가 멤브레인 중앙에 밀봉되어 절단 시 흰색 반점이 남게 됩니다. 또한 30분 이상 붙이는 것도 의미가 없으며 과도한 EVA 흐름과 불충분한 가장자리 접착으로 이어질 수도 있습니다.. 15-20분은 가장 좋은 시간입니다.
거품이 이미 형성되면 어떻게 해야 합니까?
거품이 생겼다면 당황하지 말고 적시에 대처하세요.
직경이 2mm보다 크고 직경 5mm보다 작은 기포의 경우 주사기를 사용하여 유리 가장자리에 구멍을 뚫고 국소 수리를 위해 접착제를 주입할 수 있습니다. 그러나 이는 표면 수리일 뿐이며 구조적 강도가 손상되었습니다.
직경이 1mm 미만인 밀봉된 기포의 경우 전체 배치를 다운그레이드하거나 폐기해야 합니다. 조밀한 마이크로버블은 멤브레인 내부에 분산되어 접착제 주입과 열 제거를 방해하기 때문에 어떤 재처리 공정으로도 완전히 제거할 수 없습니다.
기본 솔루션: 패치 지원이 아닌 독립 실행형 프로세스로 가스 제거-
첫째, 진공. 실온에서 -0.095 MPa 이상으로 5분 동안 진공 진공한 후 온도를 올립니다. 주문이 중요합니다.
두 번째는 천천히 가열하는 것입니다. 섭씨 2-3도 / 분까지의 가열 속도.
셋째, 이행에 대한 충분한 압력이 가해져야 한다. EVA를 최대 레벨로 가져오고 공기를 방출하기 위해 110도에서 15-20분 동안 0.3-0.5MPa를 유지합니다.
넷째는 제어막이다. 개봉 당일에는 EVA 멤브레인을 사용하고, 습도가 50%를 넘지 않는 곳에 보관하세요. 멤브레인이 수분을 흡수하면 적층 중 증발로 인해 기포가 발생하여 흡입이 효과적이지 않게 됩니다.
간단히 말해서, 탈기는 단순한 행위가 아니라 완전한 과정입니다. 진공, 온기, 압력은 필수불가결하며, 순서는 되돌릴 수 없고, 시간은 생략할 수 없습니다. 탈포 과정에서 당신이 훔친 매 순간이 유리 위에 거품이 되고, 파편이 하나씩 떨어져 당신을 바라보게 됩니다.