폴리프로필렌 필름 필름은 우수한 물리적 특성, 화학적 안정성 및 가공 특성으로 인해 포장, 산업 및 농업 분야에서 널리 사용됩니다. 식품 포장에서는 공기와 습기를 효과적으로 차단하여 식품의 유통 기한을 연장할 수 있습니다. 산업에서는 다양한 포장재, 단열재 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 폴리프로필렌(PP) 필름의 중요성을 고려할 때 필름 품질을 향상하고 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해서는 PP 필름 생산의 핵심 단계를 탐색하는 것이 중요합니다.
PP 필름 생산 전 원자재 가공의 주요 단계
(I)원료 선택.
다양한 유형의 폴리프로필렌 수지는 고유한 특성을 가지며 다양한 용도에 적합합니다. 단독중합체 PP는 인장강도, 탄성계수, 융점이 높기 때문에 PP로 만든 필름의 강성이 좋습니다. 그러나 열 밀봉 온도가 높고 온도 인성이 낮기 때문에 냉동 식품 포장에는 적합하지 않습니다. 랜덤 코폴리머 PP는 가격이 상대적으로 높지만 일부 특성에서는 투명성과 유연성이 있다는 장점이 있습니다.
필름의 특정 용도에 따라 적절한 원료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고온 증류가 필요한 식품 포장의 경우 고온 증류에 강한 폴리프로필렌 수지를 선택하여 고온 조건에서 필름이 변형되거나 분해되지 않도록 하여 식품 안전과 품질을 보장해야 합니다. 금속화 필름에는 원료 첨가제에 대한 특별한 요구 사항이 있으며 금속화 필름과 알루미늄 층 사이의 접착력을 향상시키기 위해서는 특수 첨가제가 필요합니다.
(II) 구입한 원료의 정제 및 PP 원료 준비 과정에서 불순물이 포함되어 필름에 결정점, 어안렌즈 등의 외관 결함이 발생하여 필름의 품질과 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 원료의 정제가 필요하다.
PP 플라스틱 과립은 일반적으로 다양한 목적의 필름 생산 시 EVA, 무광택 마스터 배치 및 흰색과 같은 첨가제에 비례하여 혼합됩니다. 예를 들어, 무광택 마스터배치를 추가하면 필름의 광택이 감소하여 마모성이 생기고 낮은-외관이 필요한 포장에 적합합니다. 그런 다음 혼합된 원료는 후속 성형 공정을 준비하기 위해 공압 또는 기타 수단을 통해 압출기로 이송됩니다.
(III) 촉매 준비(중합 반응이 포함된 경우) 특정 폴리프로필렌 필름의 생산이 중합 반응으로 시작되는 경우 촉매가 필요합니다. Ziegler-Natta 촉매는 일반적으로 사용되며 티타늄 화합물과 유기금속 화합물로 구성됩니다. 물과 산소가 촉매를 비활성화하고 중합 반응과 폴리프로필렌 수지의 품질에 영향을 미치기 때문에 엄격한 무수 및 무산소 조건에서 제조되어야 합니다.
PP PP 필름 성형의 주요 단계
(나) 압출
1. 주조방법
T-조인트 다이는 캐스팅 영화 제작의 핵심 장비입니다. 다이 설계에서는 재료가 다이 립 폭 전체에 고르게 흐르고 균일한 온도 분포를 갖도록 해야 합니다. 산업 생산에서 압출기는 직경, 출력, 용융 온도, 균열 폭 및 배압과 같은 특정 매개변수를 갖습니다. 예를 들어, 용융 온도가 너무 높으면 필름이 녹아 균열이 발생할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 재료 유동성이 저하되어 필름 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
압출기는 원료를 녹이고 가소화한 후 T- 모양의 심 몰드를 통해 압출합니다. 용융된 필름 프리폼은 즉시 캐스팅 롤러 위로 당겨져 필름을 형성합니다. 캐스팅 롤러의 직경, 표면 처리 및 냉각 모드는 캐스팅 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 1. **코팅 방법:** 냉각수는 캐스팅 롤러를 순환하며 다이어프램 바이셸 구조를 사용하여 나선형 냉각수 흐름을 구현하므로 필름을 빠르게 냉각하고 성형할 수 있습니다. 동시에 다이캐스팅 롤러의 온도는 엄격하게 제어되어야 하며 일반적으로 필름의 매끄러움과 성능을 보장하기 위해 적절한 범위 내에서 유지되어야 합니다.
2. **블로우 성형 방법:** 블로운 필름 형성 공정에는 관형 프리폼에서 폴리머를 압출하고 고압 공기로 특정 두께로 불어 넣은 다음 냉각하여 필름을 형성하는 과정이 포함됩니다.
평면 압출 블로잉 필름과 평면 압출 블로잉 필름은 모두 고유한 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌은 용융강도가 낮고 결정성이 높으며 결정화 속도가 빠른 결정성 고분자입니다. 생산 라인은 냉각을 위해 수봉식 스프레이를 사용하여 합리적으로 분산되어 있습니다. 편리한 필름 드로잉, 빠른 생산 속도, 높은 냉각 효율 효율성, 낮은 용융 점도 및 높은 제품 투명성 등의 장점을 가지고 있습니다.
3. **코팅 방법:** 코팅 필름은 폴리프로필렌 용융 필름을 베이스 몰드(기타 고분자 필름, 금속 호일 또는 종이)에 압출하여 복합 필름 소재를 형성하는 공정입니다. 다층 복합 필름은 단면-또는 양면-압출 코팅에 사용할 수 있습니다.
코팅 공정은 재료 특성과 가공 조건이 서로 다른 고분자 비{0}}배향 다층 복합 필름을 제조하는 데 적합합니다. 예를 들어, 종이 베이스에 PP 필름을 적용하면 인쇄성을 유지하면서 종이의 내수성과 강도를 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 또한 복합 필름 제품의 내식성, 표면 광택 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
(II) 성형
주조 방법: 캐스팅 롤러의 잡아당김 및 냉각 작용으로 용융물이 세로 방향으로 늘어나고 냉각되어 얇은 필름을 형성합니다. 그런 다음 권취하기 전에 사전 절단, 두께 측정, 흔들림 조정, 표면 코로나 처리 및 가장자리 다듬기를 수행합니다. 코로나 처리는 필름의 표면 성능을 향상시키고 다른 재료에 대한 필름의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 블로우 성형 방법: 관형 프리폼을 견인 장치로 조입니다. 소량의 저압 공기가 사전 성형된 본체에 불어 넣어 접착 및 밀폐 기포 형성을 방지합니다. 그런 다음 고압- 공기가 불어와 프리폼을 얇은- 관형 필름으로 늘리고 팽창시킵니다. 녹은 관형 필름은 에어컨이나 스프레이 욕조를 통해 냉각되고 응고됩니다. 관형 필름의 두께와 균일성은 다이 간격, 공기 흐름, 냉각 조건 및 견인 속도를 제어하여 조절할 수 있습니다. 마지막으로 PP 블로운 필름은 헤링본 플레이트 수집, 클램핑 롤러 접기 및 감기를 통해 달성됩니다.
3. 열 성형(해당되는 경우): 폴리프로필렌 시트를 주원료로 하고, 진공 성형 성형, 공기 압축 성형 및 기타 열성형 공정을 통해 다양한 폴리프로필렌 플라스틱 제품을 생산합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
- 플레이트 공급 및 위치 지정: 열성형 장비의 지정된 위치에 폴리프로필렌 시트를 정확하게 배치합니다.
- 가열 및 가소화: 가열 온도와 체류 시간을 제어하여 플레이트의 적절한 가소화 상태를 달성합니다. 가열 온도가 높으면 판이 분해되고, 온도가 낮으면 적절한 가소화가 방해됩니다.
- 성형 : 금형을 닫은 후 성형력을 가합니다. 진공 성형은 대기압을 사용하여 연화된 시트 재료를 다이 캐비티 표면에 가압합니다. 공압 성형은 시트 재료 위의 압축 공기를 사용하여 시트 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 진공압력은 공기압력과 결합될 수도 있습니다. 성형 품질을 보장하기 위해 충분한 진공 또는 공압과 유지 시간을 유지하십시오.
- 냉각 및 세팅: 냉각수 라인이나 다이의 공기 냉각 시스템을 통해 냉각이 이루어지며 냉각 시간이 제어됩니다.
- 탈형: 플라스틱 부품은 진공 백플러싱, 압축 공기 분사 또는 배출 메커니즘을 통해 제거됩니다.
소개 PP 필름 제작의 주요{0}}처리 단계
(I) 표면 처리
그래프트 중합 그래프트 중합 방전 코로나 방전 조사 레이저 조사는 폴리프로필렌 필름 표면의 습윤성 및 접착력을 향상시키는 데 사용됩니다. 그 중에서도 코로나 처리 기술은 환경 보호 측면에서 널리 관심을 받아왔다. 이는 폴리머 표면의 활성산소종(ROS) 농도를 향상시킬 수 있습니다. 넓은 처리 범위, 짧은 처리 시간, 빠른 처리 속도, 온라인 처리, 간단한 작동, 쉬운 제어, 기계적 특성에 대한 최소 영향 및 폐액 배출이 없다는 장점이 있습니다. 플라스틱 표면의 젖음성과 접착력을 향상시키며 필름 인쇄, 코팅 및 라미네이팅 전 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다.
코로나 처리는 고전압 전기장으로 인해 전자 흐름이 필름 표면에 부딪히게 하여 표면을 거칠게 만들고 많은 수의 플라즈마 입자를 생성하는 공정을 기반으로 합니다. 오존은 플라스틱 표면의 분자와 상호 작용하여 폴리머 결합이 끊어지고 자유 라디칼과 불포화 중심이 생성됩니다. 이러한 자유 라디칼과 불포화 중심은 공기 중의 물과 교차하여 표면을 활성화하는 극성 그룹을 형성합니다. 표면 장력의 증가는 주로 극성 성분에 의해 발생합니다.
(II) 슬리팅 및 되감기
필름 마스터 롤은 절단기로 옮겨져 특정 크기 요구 사항에 따라 절단됩니다. 그런 다음 슬릿 필름은 후속 보관, 운송 및 사용을 위해 코일러를 사용하여 되감겨집니다.
완성된 필름의 외관, 치수, 벽 두께 균일성 특정 성능 요구 사항의 품질 검사. 외관상 필름에는 재료 결함, 기포, 찌그러짐, 검은 반점, 은색 줄무늬, 변형 등이 없어야 합니다. 치수면에서 주요 치수는 도면과 일치해야 합니다. 벽 두께의 균일성은 필름의 특성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
검사방법에는 1차검사, 공정검사, 완제품검사 등이 있습니다. 검사 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 관련 표준 및 규범에 따라 샘플링 계획을 수립합니다.
(IV) 노화 처리(해당되는 경우) BOPP 필름과 같은 일부 필름은 생산 후 권취 후 노화를 거쳐야 합니다(상온에서 최소 72시간 동안 보관). 노화 처리를 통해 필름에 수축이 전혀 발생하지 않고 내부 응력이 완화되며 치수 안정성이 향상됩니다. 동시에 첨가제가 코어 레이어에서 표면으로 이동하여 필름 성능이 향상됩니다.
결론 폴리프로필렌 필름 생산 공정의 각 단계에는 원료 선택, 정제 및 준비, 촉매 준비, 압출 및 성형, 생산 후 표면 처리, 슬리팅 및 코일링, 품질 검사 및 노화 처리와 같은 주요 단계가 포함됩니다. 모든 링크는 서로 연결되어 있으며 대화형입니다. 필름의 품질을 보장하고 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하려면 각 단계의 매개변수를 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다. 생산 공정을 지속적으로 개선해야만 변화하는 시장 수요를 충족할 수 있는 더 높은 품질과 성능의 폴리프로필렌 필름을 생산할 수 있습니다.
